Cubierta Steel Framing pendiente única

cubierta steel framing pendiente única

Cubierta liviana de Steel Framing con terminación de placas de yeso en su cara inferior y a elección en su cara superior. Habitualmente elegida para viviendas o comercios en Steel Framing donde requieren durabilidad, velocidad de ejecución, optimización de materiales y menores costos de mano de obra.

Cálculo de materiales

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Recordá que este cálculo es aproximado. El definitivo debe ser realizado por un profesional habilitado.
  1. 1

    Replanteo

    Una vez elevados los muros sobre los cuales cargará la losa se verifica que se encuentren aplomados correctamente para evitar problemas a futuro y se realiza la limpieza del sitio.

  2. 2

    Colocación de cenefa

    Se realiza la colocación de los perfiles PGU en todo el perímetro de la cubierta para asegurarse el soporte del resto de la estructura. En el caso de muros de Steel Framing se realiza el anclaje atornillando los mismos con la parte superior del muro, mientras que en construcción húmeda se sujeta de la viga o encadenado horizontal superior.

  3. 3

    Vigas de entrepiso

    Se colocan los perfiles PGC con una separación de 400mm asegurándose de rigidizar los apoyos con el mismo perfil para evitar posibles deformaciones o movimientos en la estructura. Una vez colocados los perfiles se realiza la rigidización inferior de los mismos mediante flejes metálicos colocados cada 1,50m.

  4. 4

    Colocación de aislantes

    En caso de que sea requerido se colocará el aislante de lana de vidrio entre las vigas para mejorar la aislación térmica entre los ambientes y también puede colocarse un panel termo-acústico para reducir la transmisión de ruidos de la planta superior.

  5. 5

    Placas OSB

    Sobre las vigas se colocan los paneles OSB atornillados a las mismas para rigidizar la parte superior y poder asegurar el resto de la cubierta.

  6. 6

    Aislación hidrófuga

    Para asegurarse la correcta aislación del sistema y evitar el deterioro del mismo se coloca sobre las placas OSB el aislante hidrófugo en rollo superponiendolo para cubrir completamente las mismas.

  7. 7

    Terminaciones

    En la parte superior se atornillan los perfiles omega a las placas OSB y sobre estos se atornillan las chapas acanaladas con los tornillos T2 con arandelas y en caso de ser necesario se coloca la canaleta en la parte inferior teniendo en cuenta que debe ubicarse bajo la chapa para evitar infiltraciones.

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    Replanteo

    Una vez elevados los muros sobre los cuales cargará la losa se verifica que se encuentren aplomados correctamente para evitar problemas a futuro y se realiza la limpieza del sitio.

  9. 2

    Colocación de cenefa

    Se realiza la colocación de los perfiles PGU en todo el perímetro de la cubierta para asegurarse el soporte del resto de la estructura. En el caso de muros de Steel Framing se realiza el anclaje atornillando los mismos con la parte superior del muro, mientras que en construcción húmeda se sujeta de la viga o encadenado horizontal superior.

  10. 3

    Vigas de entrepiso

    Se colocan los perfiles PGC con una separación de 400mm asegurándose de rigidizar los apoyos con el mismo perfil para evitar posibles deformaciones o movimientos en la estructura. Una vez colocados los perfiles se realiza la rigidización inferior de los mismos mediante flejes metálicos colocados cada 1,50m.

  11. 4

    Colocación de aislantes

    En caso de que sea requerido se colocará el aislante de lana de vidrio entre las vigas para mejorar la aislación térmica entre los ambientes y también puede colocarse un panel termo-acústico para reducir la transmisión de ruidos de la planta superior.

  12. 5

    Placas OSB

    Sobre las vigas se colocan los paneles OSB atornillados a las mismas para rigidizar la parte superior y poder asegurar el resto de la cubierta.

  13. 6

    Aislación hidrófuga

    Para asegurarse la correcta aislación del sistema y evitar el deterioro del mismo se coloca sobre las placas OSB el aislante hidrófugo en rollo superponiendolo para cubrir completamente las mismas.

  14. 7

    Terminaciones

    En la parte superior se colocan las clavaderas sobre las placas OSB y sobre estas se clavan las tejas con los clavos de cobre. Se comienza desde la parte inferior hacia arriba debido al solape que presentan las mismas. En caso de ser necesario se coloca la canaleta en la parte inferior teniendo en cuenta que debe ubicarse bajo las tejas para evitar infiltraciones.

FICHA TECNICA

SKU :
228
  • Terminación estética

    ★★★★★ Excelente estetica
  • Durabilidad

    ★★★★★ Excelente durabilidad
  • Resistencia a abrasión e impactos

    ★★★★ Muy buena resistencia
  • Mantenimiento y limpieza

    ★★★★ Muy buena limpiabilidad

Caracteristicas destacadas

    • Cubierta liviana con terminación de placas de yeso en su cara inferior y chapa o teja en la superior
    • Aislación termoacústica. Al incluir los aislantes, esta estructura supera ampliamente a la construcción tradicional
    • Indicado especialmente para la construcción de viviendas o comercios en Steel Framing donde se requiera reducir los tiempos de ejecución, mano de obra y desperdicios

USOS Y APLICACIONES

  • Viviendas

    • Construcción exterior - interior integral
  • Comercios y Oficinas

    • Construcción exterior - interior integral

DETALLES TECNICOS Y CONSTRUCCION

  1. 1

    Replanteo

    Una vez elevados los muros sobre los cuales cargará la losa se verifica que se encuentren aplomados correctamente para evitar problemas a futuro y se realiza la limpieza del sitio.

  2. 2

    Colocación de cenefa

    Se realiza la colocación de los perfiles PGU en todo el perímetro de la cubierta para asegurarse el soporte del resto de la estructura. En el caso de muros de Steel Framing se realiza el anclaje atornillando los mismos con la parte superior del muro, mientras que en construcción húmeda se sujeta de la viga o encadenado horizontal superior.

  3. 3

    Vigas de entrepiso

    Se colocan los perfiles PGC con una separación de 400mm asegurándose de rigidizar los apoyos con el mismo perfil para evitar posibles deformaciones o movimientos en la estructura. Una vez colocados los perfiles se realiza la rigidización inferior de los mismos mediante flejes metálicos colocados cada 1,50m.

  4. 4

    Colocación de aislantes

    En caso de que sea requerido se colocará el aislante de lana de vidrio entre las vigas para mejorar la aislación térmica entre los ambientes y también puede colocarse un panel termo-acústico para reducir la transmisión de ruidos de la planta superior.

  5. 5

    Placas OSB

    Sobre las vigas se colocan los paneles OSB atornillados a las mismas para rigidizar la parte superior y poder asegurar el resto de la cubierta.

  6. 6

    Aislación hidrófuga

    Para asegurarse la correcta aislación del sistema y evitar el deterioro del mismo se coloca sobre las placas OSB el aislante hidrófugo en rollo superponiendolo para cubrir completamente las mismas.

  7. 7

    Terminaciones

    En la parte superior se atornillan los perfiles omega a las placas OSB y sobre estos se atornillan las chapas acanaladas con los tornillos T2 con arandelas y en caso de ser necesario se coloca la canaleta en la parte inferior teniendo en cuenta que debe ubicarse bajo la chapa para evitar infiltraciones.

  8. 1

    Replanteo

    Una vez elevados los muros sobre los cuales cargará la losa se verifica que se encuentren aplomados correctamente para evitar problemas a futuro y se realiza la limpieza del sitio.

  9. 2

    Colocación de cenefa

    Se realiza la colocación de los perfiles PGU en todo el perímetro de la cubierta para asegurarse el soporte del resto de la estructura. En el caso de muros de Steel Framing se realiza el anclaje atornillando los mismos con la parte superior del muro, mientras que en construcción húmeda se sujeta de la viga o encadenado horizontal superior.

  10. 3

    Vigas de entrepiso

    Se colocan los perfiles PGC con una separación de 400mm asegurándose de rigidizar los apoyos con el mismo perfil para evitar posibles deformaciones o movimientos en la estructura. Una vez colocados los perfiles se realiza la rigidización inferior de los mismos mediante flejes metálicos colocados cada 1,50m.

  11. 4

    Colocación de aislantes

    En caso de que sea requerido se colocará el aislante de lana de vidrio entre las vigas para mejorar la aislación térmica entre los ambientes y también puede colocarse un panel termo-acústico para reducir la transmisión de ruidos de la planta superior.

  12. 5

    Placas OSB

    Sobre las vigas se colocan los paneles OSB atornillados a las mismas para rigidizar la parte superior y poder asegurar el resto de la cubierta.

  13. 6

    Aislación hidrófuga

    Para asegurarse la correcta aislación del sistema y evitar el deterioro del mismo se coloca sobre las placas OSB el aislante hidrófugo en rollo superponiendolo para cubrir completamente las mismas.

  14. 7

    Terminaciones

    En la parte superior se colocan las clavaderas sobre las placas OSB y sobre estas se clavan las tejas con los clavos de cobre. Se comienza desde la parte inferior hacia arriba debido al solape que presentan las mismas. En caso de ser necesario se coloca la canaleta en la parte inferior teniendo en cuenta que debe ubicarse bajo las tejas para evitar infiltraciones.

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